稀土永磁行业分析报告

一、稀土永磁材料的概述：

（一）什么是稀土永磁材料

稀土永磁材料，也叫稀士永磁合金，是指稀土元素（铈Sm、钕Nd、钐Sm）和过度族金属元素TM（铁Fe，钴Co）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。

稀土永磁材料具有高磁晶各向异性和高饱和磁化强度，是当前矫顽力最高、磁能积最大的一类永磁材料。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生。

分类

稀土永磁材料从合金成分上，大体上可分成三类：

1.稀土钴永磁材料，包括稀土钴(1-5型)永磁材料和稀土钴(2-17型)永磁材料两大类；

2.稀土铁（Re-Fe-B系）永磁材料；

3.稀土铁氮( Re-Fe-N系）或稀土铁碳(Re-Fe-C 系）永磁材料。

从制备工艺方法上，可以分为以下几类：

1.粉末冶金烧结工艺制备的烧结磁体；

2.还原扩散制粉或氢碎处理粉末及粉末冶金烧结工艺制备的烧结磁体；

3.快速凝固制粉或氢碎制粉 (HDDR)，粉末模压粘结工艺制备的粘结磁体；

4.快速凝固制粉或氢碎制粉 (HDDR)粉末的注射工艺制备的注射磁体；

5.快速凝固制粉或氢碎制粉 (HDDR) 粉末的热压法制备的热压磁体；

6.用热压磁体再进行热变形压工艺制备的各向异性热变形压磁体；

7.用传统轧钢方法制备的热轧磁体；

8.将热变形压磁体磨制成粉，再采用模压或注射等方法制备成各向异性粘结磁体。

从稀土永磁材料的工艺和特性上，可以分为以下几类：

1.烧结磁体（高磁性，高密度)；

2.粘结磁体（低磁性，低密度)；

3.热压磁体(中等磁性，高密度)；

4.热变形压磁体（高磁性，高密度)；

5.热轧磁体（中高磁性，高密度)。

稀土永磁材料的发展及应用

1.发展历程

自20世纪60年代面世以来，稀土永磁材料经历了50多年的发展，形成了具有实用价值的三代稀土永磁材料，并伴随着磁性能的三次重大突破。

1967年美国发明了SmCo5第一代钐钴稀土永磁。1977年日本发明了Sm2Co5第二代钐钴稀土。1983年美国、日本发明了第三代钕铁硼永磁材料。

第一代和第二代为RE-Co永磁，即Co基永磁，统称为钐钴永磁材料。第一代稀土永磁材料以SmCo5合金为代表，第二代稀土永磁材料以Sm2Co17合金为代表。

由于Sm储量稀少，Co和Ni又属于贵重的战略性金属，因此前两代稀土永磁并未得到广泛应用，仅用于高端军用市场。

第三代稀土永磁材料以Nd2Fe14B合金为主要代表，统称为钕铁硼永磁材料。钕铁硼永磁材料拥有极高的磁性相含量和取向一致度，是当前综合性能最高的磁体。

2.应用

在现有稀土永磁材料体系中，钕铁硼永磁材料是应用范围最广，发展速度最快，综合性能最优的稀土永磁材料，是稀土永磁材料的代表。根据金力永磁招股说明书的介绍，内禀矫顽力（Hcj,kOe）和最大磁能积（(BH)max,MGOe）之和大于60 的烧结钕铁硼永磁材料，属于高性能钕铁硼永磁材料。

高性能钕铁硼永磁材料主要应用于高技术壁垒的产品，主要是各种型号电机、压缩机、传感器，包括传统汽车EPS、新能源汽车驱动电机、风力发电、变频家电、节能电机等。这些领域对电机、压缩机或传感器中使用的永磁材料性能要求较高，是铁氧体和钐钴磁体无法替代的。

稀土永磁材料成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达的方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。稀土永磁应用渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来了巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。

二、稀土永磁材料行业发展概况

（一）供需市场分析

1.全球市场

从全球范围看，近年来，全球稀土永磁材料产量及消耗量稳中有升。数据显示，2015年至2020年，全球稀土永磁材料产量由约14.99万吨增加至约21.74万吨，GAGR约为7.7%；全球稀土永磁材料消耗量由约14.66万吨增加至约20.95万吨，GAGR约为7.4%。

目前，国外稀土永磁材料行业的生产企业主要有日立金属株式会社、TDK株式会社、信越化学工业株式会社德国VAC和麦格昆磁等。

当前，美国本土钕铁硼磁体生产线基本处于关停状态，所需的稀土永磁材料几乎全部来自海外，此前粘结钕铁硼磁体领域内最知名厂商麦格昆磁也已经划归加拿大Neo高性能材料公司。

日本永磁产业规模虽然仅次于我国，但基本处于维持状态；欧盟仅剩德国VAC公司等少数几家钕铁硼磁体生产企业。

全球稀土永磁材料相关专利一半以上被日本垄断，以日立金属为代表的国际领先企业凭借其掌握的专利技术进行大规模专利交叉许可，对自身进行严密专利保护的同时，对我国稀土永磁企业构筑了牢固的专利壁垒。

2.国内市场

供给方面，我国已成为全球最大的稀土永磁材料生产基地，2020年全球共生产了21.74万吨稀土永磁材料，其中我国是产量最多的国家，产量高达19.62万吨，同比增长8.82%。

中国稀土永磁材料中，烧结钕铁硼永磁材料占据整体产量的95%，位居首位，烧结钕铁硼永磁材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域。其次为粘结钕铁硼永磁材料，占比4%；钐钴永磁材料仅占1%。

需求方面，2020年我国稀土永磁材料消耗量已达14.87万吨，同比增长8.54%，预计未来将保持持续增长。

市场规模预测

1.供给预测

从全球的供给来看，根据弗若斯特沙利文的数据，全球稀土永磁材料2020年总产量21.74万吨，其中烧结钕铁硼20.55万吨，占比高达94.5%，而2020年我国稀土永磁材料总产量达19.62万吨，其中烧结钕铁硼磁体18.55万吨，烧结钕铁硼磁铁产量全球占比达到90.27%，为全球产量第一，而据中国稀土行业协会的数据显示，2019年这一比例为87%。

预计到2025年，稀土永磁材料总产量和烧结钕铁硼产量将分别达到31.02和29.67万吨，2020-2025年均复合增长率分别为7.4%和7.6%。全球高性能钕铁硼永磁成品的产量从2015年的3.5万吨增长至2020年的6.6万吨，年均复合增长率达13.4%。弗若斯特沙利文预测，到2025年，全球高性能钕铁硼永磁成品的产量将达到13万吨，2020-2025年均复合增长率达14.4%。

我国稀土永磁产量稳步增长，2015~2020年均复合增长率达7.8%。目前，我国稀土永磁产业已经形成了以浙江宁波、京津地区、山西、包头和赣州为主的产业集群。据弗若斯特沙利文的数据显示，2020年我国稀土永磁材料总产量达19.62万吨，其中烧结钕铁硼磁体18.55万吨，占比高达94.5%。根据弗若斯特沙利文的预测，2025年我国稀土永磁产量将达到28.42万吨，2020~2025年均复合增长率7.7%。我国高性能稀土永磁成品产量在2020年达到4.62万吨，预计到2025年达到10.51万吨。

2.需求预测

在新能源汽车、风力发电、工业永磁电机及变频空调、消费电子等其他领域的带动下，预计2030年全球钕铁硼需求量将达36万吨以上。

（三）企业规模分布及重点企业介绍

以烧结钕铁硼磁材为例，中国现有烧结钕铁硼生产企业约为200家，产能大约在40-50万吨。从产量集中度来看，中国年产量1500吨以下的企业占比最多，达84%。而年产量在3000吨以上的企业仅占7.5%。可以看出，大部分企业年产量不到1500吨，企业两极分化比 较严重。

国内稀土永磁企业主要包括横店东磁、中科三环、 金力永磁、宁波韵升、正海磁材、英洛华、大地熊等。其中中科三环与金力永磁以较高的产能位于行业前列。

1、横店东磁

横店集团东磁股份有限公司是一家主要从事磁性材料+器件、光伏+锂电两大产业群相关产品的研发、生产、销售以及提供一站式技术解决方案的服务。公司主要产品有磁性材料、器件、光伏产品。公司是目前国内唯一一家生产永磁铁氧体和软磁铁氧体产品超万吨的行业龙头企业。

2021前三季度营收达90.08亿元，同比增长63.81%；实现归母净利润8.85亿元，同比增长34.09%。

2、中科三环

北京中科三环高技术股份有限公司主要从事稀土永磁材料和新型磁性材料及其应用产品的研究开发、生产和销售。公司产品广泛应用于计算机、家电、风电、通讯、医疗、汽车等领域。主要产品为应用于电子元器件的钕铁硼永磁材料。公司同时生产烧结钕铁硼和粘结钕铁硼，是目前国内稀土永磁领域的领军企业。

2021前三季度营收达49.11亿元，同比增长64.3%；实现归母净利润2.05亿元，同比增长227.36%。

3、天通股份

天通控股股份有限公司主要从事电子材料(包含磁性材料与部品，蓝宝石、压电晶体等晶体材料)的研发、制造和销售；高端专用装备(包含晶体材料专用设备、粉体材料专用设备、半导体显示专用设备)研发、制造和销售。公司主要产品：专用装备制造及安装、磁性材料制造、蓝宝石晶体材料制造和电子部品制造及服务等。公司经过多年的技术研发和产业化布局，在4-6英寸双抛片应用方面已处于行业领先地位。

2021前三季度营收达30.8亿元，同比增长38.3%；实现归母净利润3.46亿元，同比增长3.9%。

4、英洛华

英洛华科技股份有限公司目前主要从事钕铁硼磁性材料和电机系列产品的研发、生产和销售。公司专业生产烧结、粘结钕铁硼永磁材料及磁性组件。公司产品主要包括稀土永磁材料与制品、电机、齿轮箱、电动代步车、电动轮椅和工业阀门。

2021前三季度营收达26亿元，同比增长47.39%；实现归母净利润1.44亿元，同比增长35.85%。

三、产业链及上下游分析

稀土的产业链主要由上游的稀土资源开采，中游的稀土材料制备，和下游的应用领域构成。

资料来源：中商产业研究院整理

（一）上游

1.稀土

稀土是元素周期表中原子序数57至71的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素可分为轻稀土、中重稀土两大类，而中重稀土由于价值高储量少，比轻稀土更宝贵。

全球稀土资源分布集中度较高，中国占比近四成。根据美国地质调查局（USGS）公 布数据显示，全球稀土资源总储量约为1.16亿吨，其中中国储量为4400万吨，占比约38%， 越南储量2200万吨，占比约为19%，巴西储量 2100万吨，占比 18%，俄罗斯储量1200 万吨，占比 10%，四国合计超过全球总储量的80%，资源分布集中度较高。

中国是全球稀土市场上最重要的卖家，也是世界上唯一能够提供全部17种稀土金属的国家，特别是军用重稀土。数据显示，2019年我国稀土产量达13.2万吨，占全球产量的60%。

中国的稀土资源储量丰富，主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、四川凉山稀土矿等。稀土矿的形态包括独居石、磷钇矿、氟碳铈矿、离子吸附型稀土矿等。其中，离子吸附型稀土矿是我国特有的稀土矿中，占世界储量的1%左右，主要分布在江西、广东、广西等南岭地区。

（二）中游

中游为稀土材料制备，上游开采的矿石经过冶炼、提纯成各类稀土材料，如稀土催化材料、稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料等。

稀土永磁材料受益于新能源汽车和电子工业等领域的高速发展，在全球稀土消费量中占比最高，为35%；催化材料主要用于汽车尾气净化等领域，消费占比约26%；其余主要消费领域有电池合金、陶瓷/颜料/釉料、玻璃抛光粉和添加剂、荧光粉及其他。稀土永磁材料虽然只占据35%的消费量，但却占有高达91%的消费价值，是稀土消费价值最高的领域。

1.稀土催化材料

研究发现，轻稀土元素由于其独特的4f电子层结构，使其在化学反应过程中表现出良好的助催化性能与功效。因此，将轻稀土用作催化材料是一条很好的稀土资源综合利用出路。目前，在工业中应用的稀土催化材料主要有3类，包括分子筛稀土催化材料、稀土钙钛矿催化材料、以及铺锆固溶体催化材料等。其中，分子筛稀土催化材料又可细分为中孔、微孔、介孔、以及纳孔稀土催化材料等几大类，且目前主要用于炼油催化剂。

2.稀土永磁材料

稀土永磁材料，即永磁材料中含有作为合金元素的稀土金属。稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分为：钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）永磁体。

3.稀土储氢材料

稀土系储氢材料主要以镍和稀土金属为生产原料，通过真空感应熔炼炉进行规模化生产，使用的生产原料中有三分之一左右是轻稀土金属。稀土储氢材料目前有La-Ni系AB5和La-Mg-Ni系AB3.5两种类型，均已实现了商业化应用。

4.稀土发光材料

稀土发光材料是由稀土4f电子在不同能级间跃出而产生的，因激发方式不同，发光可区分为光致发光、阴极射线发光、电致发光、放射性发光、X射线发光、摩擦发光、化学发光和生物发光等。稀土发光具有吸收能力强，转换效率高，可发射从紫外线到红外光的光谱，特别在可见光区有很强的发射能力等优点。稀土发光材料已广泛应用在显示显像、新光源、X射线增光屏等各个方面。

（三）下游

稀土材料的下游需求按大类可分为传统领域和新材料领域两大块。传统应用领域包括治金工业、石油化工、玻璃陶瓷、农轻纺及军事领域等，而在新材料领域中，不同稀土材料相对应的则是不同的下游细分赛道，例如稀土永磁领域中的各类电机及零部件，稀土储氢材料可被应用于电池储氢产业，稀土发光材料则可被应用于荧光器件等。

1.玻璃

稀土抛光粉和脱色剂广泛应用平板玻璃、光学玻璃、显像管、面板玻璃及其他特种稀土发光玻璃中。数据显示，2020年12月全国平板玻璃产量为8377.6万重量箱，同比增长2.4%。2020年全年我国平板玻璃产量达94572.3万重量箱，同比增长1.3%。

2.农资

在农业方面，主要生产稀土一碳氨系列复混肥、稀土一尿素系列复混肥、稀土有机肥、稀土微肥、稀土饲料酵母等。数据显示，2020年我国农用氮磷钾化肥产量达5395.8万吨，同比下降0.9%。

3.电子器件

电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称。常见的有二极管等。

4.动力电池

动力电池是新能源汽车的关键部件，新能源汽车市场走高带动电池市场火热。数据显示，2020年12月，我国动力电池产量共计15.1GWh，同比增长143.9%，环比增长18.9%。累计方面，2020年1-12月，我国动力电池产量累计83.4GWh，同比累计下降2.3%。

四、行业发展趋势及前景

（一）行业发展趋势

1.制造工艺的技术改进

稀土永磁材料市场是典型的技术密集型行业，且技术水平对本行业参与者未来的发展至关重要。未来，晶界渗透技术作为高性能稀土永磁材料制造的核心技术，预期将成为稀土永磁材料市场制造技术的重要发展方向。此外，表面处理技术及设备将朝着更加环保高效的方向发展。

2.高性能永磁材料是发展趋势

当前，高性能稀土永磁材料在中国稀土永磁材料总产量中占比低于50%。无论是全球市场还是国内市场，稀土永磁材料都呈现出低端供应过剩，高端供应不足的情况。未来，缺乏核心竞争力且只专注于生产性能较低的稀土永磁材料的制造商很可能会因行业竞争激烈而被淘汰，而掌握核心技术并能提供优质产品的知名参与者有望获取更大的市场份额。

钕铁硼中低端产品竞争激烈，行业集中度低，盈利情况较差。国内有约200多家钕铁硼磁材生产企业，行业整体集中度不高。由于低端钕铁硼领域（主要集中在家电、箱包等领域产品）进入壁垒低，产品差异化小，从而导致厂商的议价能力差，行业整体盈利水平较低。

高性能钕铁硼永磁材料性能好，行业集中度高。高性能钕铁硼永磁材料是指内禀矫顽力（Hcj，kOe）和最大磁能积（(BH)max，MGOe）之和大于60的烧结钕铁硼，主要应用于高技术壁垒领域的各种型号的电机、压缩机、传感器，下游应用领域包括传统汽车EPS、新能源汽车电机、风力发电、变频家电、节能工业电机等新兴领域。据弗若斯特沙利文数据，2015-2020年，全球高性能钕铁硼产量由3.53万吨涨至6.63万吨，复合增速为13.4%。而2020年我国的高性能钕铁硼产量为4.62万吨，占全球产量的69.68%。在新能源、节能电机等下游应用领域的带动下，高性能钕铁硼需求高增，20-25年复合增速或将超过20%。具体来看，在新能源汽车领域到2025年有望实现近3.5倍的增长（较2021年）；在节能电机领域，根据最新电机提效计划，23年钕铁硼磁材需求有望达2万吨以上，20-23年复合增速高于50%。因此，高性能钕铁硼材料的生产企业未来将保持持续高成长。

3.行业利润与稀土价格走势高度相关

稀土价格持续一个季度及以上的上涨，钕铁硼也会进入一轮涨价周期，并且利润也会不断改善。以N35钕铁硼为例：2010-2011年上行周期，稀土价格较钕铁硼提前约一个季度上涨，钕铁硼价格由10.75→62.8万元/吨，涨幅接近5倍，钕铁硼企业单吨利润最高点接近20万元/吨；2017年6月-2017年9月稀土上行周期，钕铁硼价格上涨同样滞后于稀土价格约3个月左右，钕铁硼由13.5→17.5万元/吨，涨幅约30%，由于稀土上行周期持续较短，磁材价格上涨持续性同样较差；

2020年10月至今是稀土上行周期，与之前周期类似，钕铁硼价格由11.35万元/吨上涨至24万元/吨，涨幅为111%，随着磁材价格的上涨，钕铁硼企业单吨利润也逐渐得到扩大。

复盘每次稀土价格上行周期，我们都可以看到磁材企业的利润也随之扩大，究其原因是因为钕铁硼价格会随着稀土的价格按一定周期调整，并且钕铁硼企业产品调整周期较频繁，比如在变频空调领域，几乎是一月一调，加之企业往往会有一定的安全库存，所以在稀土价格单边上行情况下，磁材企业低成本库存+已调整的售价往往带来盈利扩张。未来在稀土供不应求状况下其价格有望在高位企稳，相应磁材企业也有望持续高盈利。
4.行业集中度加快

中国稀土产业自2003年至今，先后经历三次整合，稀土企业“小、散、乱、弱”无序发展的局面虽然有所改观，但并未适应高质量发展的要求。2009年至今，工信部与自然资源部开始控制稀土开采总量，打击黑稀土，关停小型稀土矿，规范稀土开采。2021年我国稀土开采指标16.8万吨，冶炼分离指标16.2万吨，全部分配给中国稀土（00769.HK）、北方稀土（600111.SH）、厦门钨业（600549.SH）、南方稀土、广东稀土等六大稀土集团。稀土配额制的推行进一步推动行业向集中化、规模化、高质量方向发展。

高性能钕铁硼磁材对资金、技术、产能规模等具有较高的要求，并且上游稀土供给偏紧使得价格居高不下，中小企业竞争力不断削弱。龙头企业有着资金、技术以及原材料把控的优势，加速扩产，行业头部集中化的趋势逐渐明显，产业格局将会重塑。

（二）行业发展的有利因素

1.政策利好行业发展

作为全球稀土永磁材料市场的主要生产中心，中国有多项法规政策支持和推动该行业发展。2020年，中国稀土主产区江西省印发《关于促进稀土产业高质量发展的实施意见》，旨在培育一批稀土深加工企业，加快稀土产业转型升级，促进稀土永磁产业、永磁电机产业和节能装备产业融合发展。

2.碳中和目标推动行业进步

2020年，中国政府宣布2030年前实现碳达峰，2060年实现碳中和。为实现这一目标，中国政府在“十四五规划”中提出了具体目标，如单位GDP碳排放量下降18%。为实现这一目标，世界各国政府采取各种措施提高节能环保产品的普及率以减少碳排放，并在未来数年更好地保护环境。因此，风力发电机、节能电梯、节能变频空调、新能源汽车等产品的普及（均为钕铁硼永磁材料，特别是高性能钕铁硼永磁材料的下游应用领域）预计将增加对烧结钕铁硼磁体的需求。

3.稀土资源丰富保证行业稳定发展

作为烧结钕铁硼永磁材料的主要原材料，稀土在烧结钕铁硼永磁材料的制造中起着至关重要的作用。对于高性能烧结钕铁硼永磁材料而言，重稀土的含量甚至决定烧结钕铁硼永磁材料的性能及下游应用。2020年中国稀土储量占比全球最大，全球近60%的稀土产自中国。稀土资源特别是重稀土资源丰富，可确保向中国钕铁硼永磁材料制造商提供稳定的稀土供应，以及较国外制造商相对稳定的原材料价格。

影响行业发展的不利因素

1.行业专利壁垒的影响

在钕铁硼永磁材料成功量产之初，全球产能集中在日本与欧美，尤其是日本与美国掌控高性能钕铁硼永磁材料生产制造技术，领先于全球。进入21世纪，中国凭借稀土资源、成本和技术优势，拥有全球最完整的稀土产业链，经过全球产业转移，全球烧结钕铁硼永磁材料产业格局发生大调整。

目前，钕铁硼永磁材料产业已集中分布在中国与日本，其中中国占据全球85%左右的市场份额，并主要向美国、德国和韩国等国家和地区出口。海外较大的烧结钕铁硼企业仅存日立金属、信越化学等几家，日本产量主要满足其国内需求，国外对中国烧结钕铁硼永磁材料的依赖程度较高。因此，日本市场主要由日立金属和信越化学等本土企业供应；除日本以外的国际市场竞争主要为中国企业之间的竞争。

但是中国企业在国际化竞争中还是面临劣势，以日立金属为代表的国际领先企业掌握了多项钕铁硼专利，如果未获得日立金属专利的授权，产品出口到欧美、亚太等专利保护区，将存在被其控告侵权的风险。受到专利壁垒的影响，大部分国内钕铁硼永磁材料生产企业直接向国际市场大规模出口产品存在法律风险。国内同行业企业根据自身的专利技术生产和出口烧结钕铁硼永磁产品并评估法律风险，存在未取得授权企业出口的情况，因此国内企业并非必须取得日立金属的相关专利授权方能出口。但是，国外下游客户特别是知名企业出于法律风险的考虑，通常不愿冒险采用无专利授权的钕铁硼磁体及其组件。

截至目前，我国有160多家钕铁硼生产企业，仅有8家企业获得了专利许可或授权，分别为中科三环（SZ：000970）、大地熊（SH:688077）、宁波韵升（SH：600366）、安泰科技（SZ:000969）、京磁材料科技股份有限公司、北京银纳金科科技有限公司、正海磁材（SZ：300224）、金鸡强磁。相对于已授权的8家企业，国内其他企业目前要实现市场突破比较困难。

2.稀土价格大幅波动

稀土永磁材料的价格变动滞后于稀土价格变动，稀土价格大幅波动将对稀土永磁相关企业的利润产生影响，进面影响整个行业的利润空间，特别是稀土价格的下行。

3.经济下行引起下游需求减少的影响

行业下游新的需求驱动主要靠新能源和“双碳”下的节能需求，若经济下行，新能源汽车行业政策波动，产销量不及预期，行业景气度可能受到较大冲击。

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