疫情下，陶瓷行业开窑率低，销售不温不火致使陶瓷企业资金压力骤增，并大刀阔斧“省”成本，这些新变化深刻影响着上游供应商的生存发展——除了市场需求减少造成的业绩下滑，供应商还面临陶瓷厂大幅压价、利润降低，收款周期更长、收款更难等显著的经营风险。
“陶瓷厂难，供应商更难”，成为2020年陶瓷产业链上下游的真实写照。《陶瓷信息》近日采访了全国二十余位陶瓷原材料、色釉料供应商，揭开在当前形势下，供应商群体的生存现状与经营压力。
欧神诺陶瓷董事长鲍杰军在《迭代》一书中提出，供应链是一个生态系统，企业要建立良好的支付信誉，善待供应商、服务商，为自己打造一个稳定而良性的供应链生态。未来的竞争，是供应链生态的竞争，如果供应链打造不好，企业生存的空间就会越来越窄。
广东出现史上最低开窑率，有供应商出货量同比少9成
“所有产区里，广东复产是最慢的，尽管大多数企业都复产了，但很多企业有3条窑的到现在都只开1条。反而福建、江西、四川开窑率特别高。”
福建某主营坭砂原料、釉料的企业负责人李先生告诉《陶瓷信息》，该公司目前在南方多个产区均设有分公司，截至4月初，广东陶瓷生产线实际复产率不超过50%，仅部分头部企业可以全线生产。即使该公司的合作客户均为比较优质的厂家，也难免较去年同期减少20%左右的销量。
佛山某色料公司负责人坦陈：“我们去年一个月的销量在600吨左右，现在只能做到200吨。”
佛山某氧化铝公司负责人陈先生说：“我们的客户主要以釉料企业为主，陶瓷企业为辅。现在处处没开工、货都没人要，广东市场的出货量跟去年同期相比，少了有9成之多。”
佛山某墨水企业负责人余先生表示：“本来我们预计今年会好转很多，还特意扩建了厂房，没曾想又是这样。现在的陶瓷厂开窑也是很慎重、很缓慢。有客户说，如果这个月市场还不好转，开起来的生产线也要停产，仓库都堆不下了。”
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多位上游供应商告诉《陶瓷信息》，受疫情影响开工晚，这是全行业的现象。进入4月中旬，全国各产区已基本恢复正常生产，但广东的恢复水平却远远低于全国平均水平，一方面广东多地要求陶瓷企业今年必须完成“煤改气”，未完成“煤改气”的陶瓷生产线不能复产。
另一方面，在内需未恢复的情况下，全球疫情爆发，导致出口几乎停滞，广东瓷砖出口占全国出口总量的60%。因此，广东陶瓷生产线复产率远低于往年同期。
与广东低开窑率形成鲜明对比的是，江西、四川、福建等产区陶瓷企业恢复较快，且产销两旺，江西甚至满负荷生产、供不应求。
《陶瓷信息》从供应商及上述产区厂家了解到，一方面，江西、四川、福建由于主要面对的农村市场恢复较快，且众多客户趁高速免费期间成本低抓紧补货。
不过多家原料、化工企业负责人认为，如果市场再不复苏，有限的农村市场和经销商的补货并不足以支撑上述地区销售火爆太久，最乐观的声音是，这种热度可以再持续2个月。
压价幅度更大、压款周期更长，“很多单不敢接”
尽管目前全国各产区陶瓷企业正逐步恢复正常生产，即使在开窑率偏低的广东地区，优质的头部企业也能保持生产线全开。
但作为供应商的原料、化工企业显得并不是那么乐观。一方面，悲观的市场情绪增添了供应商对陶瓷企业风险的担忧；另一方面，陶瓷厂在压缩成本的过程中一再要求供应商降价，且账期一再延长。
“市场要好转的话，估计要到6月份。广东产区想要恢复到原来的水平是不可能的，今年都恢复不了，很多没有实力、循环不良性的小厂，可能撑不过6月份。”佛山某陶瓷化工企业负责人付先生告诉《陶瓷信息》，今年主动收量。“对我们来说，大小不重要，把款收回来最重要。”
持同样看法的基础原料、色釉料供应商不再少数，风险评估比以往任何时候都更为谨慎。“现在是有得做也难，没得做也难，我们现在是小厂不敢做，大厂竞争激烈、压款周期长还是不敢做。”
据悉，由于年后需求减少，相当部分上游原材料、化工产品价格一再下滑。
“年前99%煅烧氧化锌不含税价格12200元/吨，4月初降到11000元/吨，95%、98%氧化锌价格也普遍比去年下降1000多元/吨。”山东一锌业公司负责人李先生告诉《陶瓷信息》。
同时，陶瓷企业用量较大的氧化铝，也较去年有了较大幅度的下滑。年前出厂价在2400～2500元/吨，4月初已普遍降至2200元/吨。
《陶瓷信息》了解到，因为上游价格下降，为保住竞争优势，不少原料、化工供应商主动向陶瓷企业下调价格。但不少供应商表示，陶瓷厂也在各个环节压缩成本，其中也包括向供销商压价。
“我们接到一家陶瓷厂的通知，要求所有供应商给他们降价30%，我们的利润都没有30%。”广东某高岭土供应商刘先生无奈地说道，现在的高岭土一吨利润最多也就几十元/吨，根本无法承受这么大幅度的压价。
不仅降价幅度大，陶瓷企业的付款周期也被延长了。
“陶瓷厂给我们开的支票，本来年前可以兑现，后来拖到3月份，现在又往后延。”上述墨水公司负责人余先生同样感到很无奈。
据悉，很多陶瓷企业原本付款周期为3～4个月，如今也延长至6个月，甚至更长。这对供应商来说，不仅需要雄厚的资金实力，更需要更强的抗风险能力。
“本来去年盼今年好，今年又只能盼明年好，只是撑不撑得到明年还是个问题。”某化工企业负责人感慨到。